This is a captcha-picture. It is used to prevent mass-access by robots. (see: www.captcha.net) Введите символы с изображения
Россия,г.Санкт-Петербург
ул.Бумажная,д. 18, пом. 227
E-mail: info@spbkotel.ru
+7 (812) 425-38-39

Новейшие разработки

Мы проведем все необходимые расчеты и разработаем чертежи для создания идеального решения.

Быстрая заявка

Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Оставить заявку

Термомаслянные котельные

 

    Термомаслянные котельные являются новинкой в среде отопительного оборудования и технологий. В таких котельных основным теплоносителем выступает термальное масло. Топливо разогревается до 350 градусов и долго остывает, не подвержено влиянию внешней среды. Основным преимуществом является отсутствие надобности воды для процесса отопления. Газа для работы такой котельной нужно значительно меньше, чем при работе, например, водогрейной котельной. Применяемая технология отопления выглядит в виде закрытого цикла, без энергетических потерь и издержек. Спектр применения достаточно широк. Настоятельно рекомендуют использовать термомаслянные котельные в местонахождениях перегрузки нефтепродуктов.

    Тремомаслянные котельные имеют ряд неоспоримых преимуществ:

- низкое давление термального масла в трубопроводе технологическом;

-термомаслянный теплоноситель никогда не замёрзнет;

- гарантированное поддержание требуемой температуры теплоносителя;

- термомаслянные котельные агрегаты могут быть установлены в горизонтальном и вертикальном положении;

- автоматизированный процесс работы котельной;

- полное отсутствие коррозийных процессов на технологическом трубопроводе;

- возможно оборудование и подключение разноплановых водогрейных и паровых контуров.

    Уникальность такой котельной в инновационном термомаслянном топливе. Которое выглядит достойной заменой паровым котельным, в которых использование пара, как теплоносителя, является очень затратным. Термальное масло - как теплоноситель лишено этих качеств и недостатков в эксплуатации. Строительство и проектирование термомалсянных котельных является сейчас новым и уникальным процессом, только начавшим развиваться. Такие котельные активно применяются на предприятиях обработки битума и дёгтя; в терминалах перегрузки нефтепродуктов и удобрения; в химической промышленности; на предприятиях обработки резины, пластмассы, материалов смазочных; в бумажной и текстильной промышленности; в строительной индустрии и пищевой промышленности; в отоплении промышленном.

    Термомаслянные котлы имеют следующее преимущественное устройство: трёх-ходовая конструкция топочного пространства; лёгкая, простая конструкция, подлежащая техобслуживанию; полная совместимость с горелками от европейского качества; горизонтальное и вертикальное исполнение. Термомасло – это, как правило, минеральное или синтетическое масло, имеющие высокое давление для достижения высокой производительности процесса.

    Все котельное оборудование и термомаслянный котёл проектируются и изготовляются в соответствии с требованиями и требуемыми стандартами. Топочная камера бесколосниковая выполнена их двух наклонных и одной полуовальной части металлической панели. В каждой отдельной части монтируются форсунки в огнеупорной кладке, для выполнения в пламя горячего воздуха острого. Топливо в камере топочной проходит через четыре зоны горения. Зона первая - для сушки, вторая – для выделения летучих веществ топлива и дальнейшего их возгорания, третья - для острого дутья горячего воздуха, четвертая - зона, дожига СО в факеле топки. Для аккумулирования тепловой энергии выступает кипящий слой – огненная масса, которая ещё и проводит сушку отходов и воспламенение. Подвижная планка, шурующая охлаждаясь, приводится в возвратно-поступательном движении за счёт гидропривода. Топливо равномерно распределяется по всему котлу и эффективно поддерживает процесс горения. Термомаслянная котельная полностью укомплектована заводом - изготовителем и готова к установке и эксплуатации. Проектирование в ней проведено для автоматизированного режима работы и оборудована технологическими защитными свойствами для осуществления следующих видов контроля:

- понижения и повышения уровней теплоносителя ниже и выше допустимого;

- увеличения температурных показателей теплоносителя, выше допустимых по проекту;

- повышения давления теплоносителя, выше проэктного;

- достижения минимального значения расхода теплоносителя;

- недопустимости разрядки уменьшения в топочной камере.

    В термомаслянной котельной используются котлы с многократной принудительной циркуляцией высокотемпературных теплоносителей органических на минеральной и синтетической основе. Такие особенности теплоносителя, как большая вязкость и высокая температура активно используют в производственных процессах, для выполнения сложных технологических операций, где требуется длительный прогрев продукции, например, в производстве кровельных материалов, прогрева продуктов нефтепеработки и их транспортировки.

    В зависимости от требуемой для процесса отопления мощности используются блочное-модульные котельные, стационарные (отдельно стоящие и пристроенные), в зависимости от условий отапливаемого предприятия. Сегодня изготовление термомаслянных котлов проходит с использованием современного, качественного, высоконадёжного оборудования, которое обеспечит длительную и безопасную эксплуатацию, быстрое и удобное обслуживание. В последнее время широко востребованы котельные термомаслянные использующие нетоксичные нефтяные масла, обладающие повышенной температурной стабильностью, с высокой температурой самовозгорания. Такие котельные являются серьёзным конкурентом паровым котельным, так как применение термомаслянных котельных даёт возможности достижения высоких температур с низким расходом рабочих средств. Котельные установки на биометрическом масле применяют в виде топлива-газ, сжиженный газ, солярку. Для этого устанавливаются смешанные горелки котла - газодизельные.

    Термомаслянная котельная может обслуживать следующие технологические процессы:

- перегруз удобрений из цистерны в морские танкеры;

- выгрузку нефти и продуктов нефтепеработки из ж-д цистерн;

- производственные процессы фанеры, ДВП, ДСП;

- сушка древесины;

- прогрев битума, прессов и вулканизаторов;

- в промышленном отоплении;

- в производстве синтетических волокон.